Ytmontering PCB -enhet

Fanway är din pålitliga SMT -partner

Som en långsiktig leverantör av professionella ytmontering PCB-monteringstjänster för kunder i olika branscher. Fanway är specialiserad på elektronisk kontraktstillverkning, vi utnyttjar Precision SMT-utrustning och ett tekniskt expertteam för att hjälpa till med prototypdesign, PCBA-testning och högeffektiv tillverkning. Kontakta oss direkt för att begära en offert.

Hur fungerar SMT?

SMT är en process för elektronikmontering. De medföljande elektroniska komponenterna är monterade på ytan på en PCB (tryckt kretskort). Det är en mycket automatiserad och flexibel process, gör det möjligt för tillverkaren att placera olika komponenter på PCB -kort.

Fördelarna med Surface Mount PCB (SMT Technology) Assembly:Hög monteringsdensitet, liten storlek på elektroniska produkter, lätt vikt, volymen och vikten för ytmonteringskomponenterna är bara cirka 1/10 av de för traditionella genomgångskomponenter, hög tillförlitlighet, stark vibrationsbeständighet och låg defekthastighet för lödfogar.

Surface Mount Technology (SMT) design och monteringsprocess för PCB (tryckt kretskort) består av fem grundläggande steg:

1. Förberedelse

Först måste operatören säkerställa arbetsytan ren och snygg och bära en antistatisk handledsrem och ESD-säker kläder för att upprätthålla en säker driftsmiljö för att statisk elfri från skadliga komponenter.

2. Lödpasta

Att applicera lödpasta på PCB är kärnprocessen i Surface Mount Technology (SMT). Automatiserade stencilskrivare sätter in pastan, och dess avsättningskvalitet påverkar kritiskt lödfogens tillförlitlighet. Under appliceringen ska du se till att klistra in enhetlighet och lämplig volym för att förhindra defekter som otillräcklig eller överdriven avsättning. På Fanway implementerar vi SPI (lödpastainspektion) för att verifiera pasta -volymparametrar.

3. Placera komponenter

Placera Surface Mount Device (SMD) -komponenter på det tryckta kretskortet (PCB). Vanligtvis kommer SMD -komponenterna att placeras av automatisk placeringsmaskin effektivt och exakt. Maskinen använder sugtips för att hämta komponenter från brickor och placerar dem exakt på utsedda platser på PCB.

4. Reflöde lödning

Komponenterna är fixerade på PCB via reflowlödning. Lödpastan upphettas för att smälta och svetsar därigenom komponenterna på PCB. Denna process kräver exakt kontroll av temperaturprofilen och tidpunkten för att säkerställa lödfogens integritet.

5. Inspektion

Detaljerad inspektion och testning krävs efter återflödeslödning. Se till att alla komponenter är korrekt svetsade och kretskorten fungerar normalt, inga kalla leder och kortslutningar.

När svetsprocessen är klar utförs en detaljerad inspektion och testning för att säkerställa att alla komponenter är korrekt svetsade och att kretskortet fungerar normalt.

Våra SMT -produktionsfunktioner

* Komplett systemmontering

* Materialhantering och kontroll

* Spårbarhet och hantering av förebyggande av fel

* Testning/ validering/ åldrande

* Minsta SMT -komponentstorlek: 01005

* Minsta tonhöjd (BGA):0,2 mm

* Minsta PCB -storlek:5050 mm

* Maximal PCB -storlek:910600mm

* Bästa utrustningens noggrannhet:+/- 25um

PCBA -fall

* Typ: Instrumentation
* Antal komponenter: 136
* Kvantitet av komponenter: 2729
* Dubbelsidig blyfri återflödeslödning
* Minsta paketstorlek: 0402
* Minsta stiftavstånd av komponenter: 0.4ph QFN

* Typ: Industriell kontroll
* Antal komponenter: 68
* Kvantitet av komponenter: 1131
* Dubbelsidig blyfri återflödeslödning +ensidig våglödning
* Antal BGA -lödning: 13
* Minsta paketstorlek: 0402
* Minsta stiftavstånd av komponenter: 0,5ph QFN

* Typ: Industrial Control Motherboard
* Antal komponenter: 187
* Kvantitet av komponenter: 1920
* Dubbelsidig blyfri återflödeslödning +ensidig våglödning
* Minsta paketstorlek: 0402
* Minsta stiftavstånd av komponenter: 0,4 mm