I Surface Mount Technology (SMT) -processen är "gravstoning" -fenomenet (även känt som Manhattan -fenomenet, graven) ett vanligt men huvudvärkproblem. Det påverkar inte bara svetskvaliteten utan påverkar också produktens tillförlitlighet och utbyte. Speciellt i massproduktionen, om gravfenomenet förekommer ofta, kommer det att ge enorma omarbetningskostnader och produktionsförseningar.
Baserat på faktisk produktionserfarenhet kommer denna artikel att analysera de främsta orsakerna tillPCBTombstoning -fenomen och ger en serie praktiska och effektiva lösningar.
Den så kallade "graven" avser processenPCBReflödslödning, i vilken ena änden av chipkomponenten är smält för att slutföra lödningen, medan den andra änden inte lödas i tid, vilket får komponenten att stå upp som en "gravsten". Detta fenomen är särskilt vanligt i små komponenter såsom chipmotstånd och kondensatorer (såsom 0402, 0201), vilket påverkar kvaliteten på lödfogarna och till och med orsakar brytningsbrott.
1. Ojämnt lödpastautskrift eller inkonsekvent tjocklek
Om det finns en stor skillnad i mängden lödpasta tryckt på båda ändarna av komponenten, kommer den ena änden att smälta först under återflödesuppvärmning för att bilda en svetspänning, och den andra änden dras upp eftersom den inte smälter i tid.
2. Asymmetrisk paddesign
Asymmetrisk dynstorlek eller lödmaskfönsterskillnader kommer att orsaka ojämn fördelning av lödpasta och inkonsekvent uppvärmning i båda ändarna.
3. Felaktig inställning av reflow -temperaturkurvan
För snabb uppvärmningshastighet eller ojämn uppvärmning kommer att få en sida av komponenten att först nå svetstemperaturen och orsakar obalanserad kraft.
4. Extremt små komponenter eller tunna material
Till exempel dras mikroenheter som 0201 och 01005 lättare av tennvätska när temperaturen är ojämn på grund av deras lilla massa och snabb uppvärmning.
5. PCB -kort vridning eller dålig planhet
PCB -kort deformation kommer att göra att lödpunkterna i båda ändarna av komponenten är i olika höjder, vilket påverkar lödpasta uppvärmning och lödsynkronisering.
6. Komponentmonteringsförskjutning
Monteringsläget är inte centrerat, vilket också kommer att få lödpastan att värma asynkront, vilket ökar risken för gravstenar.
1. Optimera paddesign
Se till att dynan är symmetrisk och förstorar på lämpligt sätt dynan fönsterområdet; Undvik en för stor skillnad i utformningen av kuddarna i båda ändarna för att förbättra konsistensen för lödpastafördelningen.
2. Kontrollera exakt kvaliteten på lödpastautskrift
Använd högkvalitativt stålnät, utformar rimligt öppningsstorleken och formen, säkerställer enhetlig lödpasta tjocklek och exakt tryckläge.
3. Ställ rimligt om återspegling av lödningstemperaturkurvan
Använd värmeslutningen och topptemperaturen som är lämplig för enheten och kortet för att undvika överdriven lokal temperaturskillnad. Den rekommenderade uppvärmningshastigheten styrs vid 1 \ ~ 3 ℃/sekund.
4. Använd lämpligt monteringstryck och mittpositionering
Placeringsmaskinen måste kalibrera munstyckets tryck och placeringsposition för att undvika termisk obalans orsakad av offset.
5. Välj komponenter av hög kvalitet
Komponenter med stabil kvalitet och standardstorlek kan effektivt minska problemet med gravstenar orsakade av ojämn uppvärmning.
6. Kontrollera varpagen på PCB -kort
AnvändaPCB -kortmed konsekvent tjocklek och låg varpage och utför platthetsdetektering; Tillsätt vid behov en pall för att hjälpa till i processen.
Även om gravstenfenomenet är en vanlig processdefekt, så länge noggrannhet uppnås i flera länkar såsom komponentval, paddesign, monteringsprocess och reflow -kontroll, kan dess förekomsthastighet minskas avsevärt. För varje elektroniskt tillverkningsföretag som fokuserar på kvalitet är kontinuerlig processoptimering och erfarenhet av ackumulering nyckeln till att förbättra produktens tillförlitlighet och bygga ett högkvalitativt rykte.
