Fanway är specialiserad på att leverera effektiva och pålitliga PCB-monteringstjänster från slutet till slut, exakt anpassade efter dina unika krav för att påskynda din produktsucces.
Fanways tjänst för Mixed SMT and Through-Hole Technology Integration Assembly tillämpar både SMT- och THT-processer på samma kretskort. SMT hanterar högdensitet och höghastighetssignalchips (stöder 01005 passiva och 0,3 mm-pitch BGA), medan THT tar hand om kontakter, transformatorer, stora kondensatorer och kraftenheter som kräver mekanisk styrka och hög strömkapacitet. Denna kombination är inte en enkel överlagring och den uppnås genom partitionerad layout, sekventiell processkontroll och termisk koordinering, vilket gör att båda teknikerna kan arbeta sida vid sida utan störningar. Medan SMT står för över 85 % av dagens volym för PCB-montering, är blandad montering det snabbast växande segmentet eftersom modern elektronik nästan aldrig förlitar sig på en enda teknik.
Högre effekttäthetmed HDI + THT Stack-ups
På ett begränsat kortområde ger High-density interconnect (HDI) routing kompakta signalnätverk för SMT-chips, medan THT-komponenter erbjuder lågimpedansvägar för effektslingor. Synergin ökar kraftöverföringskapaciteten per ytenhet med 25 %, vilket möter högre prestandakrav utan att förstora kortet.
IPC‑A‑610 klass 2-certifiering för hög tillförlitlighet
Alla processer för Mixed SMT och Through-Hole Technology Integration Assembly följer strikt IPC‑A‑610 klass 2-standarder. Från SMT-återflöde till THT-våg eller selektiv lödning, varje steg har definierade processfönster och inspektionskriterier. För tillförlitlighetskänsliga sektorer som medicin och bilindustri tillhandahåller vi full spårbarhet i enlighet med ISO 13485 och IATF 16949.
Total kostnadsoptimering
Separat SMT- och THT-produktion innebär två arbetsflöden, två uppsättningar logistik och dubbla administrationskostnader. Blandad montering integrerar båda processerna på en linje,rminskar processhantering och ompositioneringsförluster med över 50 %, vilket minskar de totala kostnaderna med 30 % jämfört med delad produktion.
End-to-end kvalitetskontroll: Från SPI till röntgen
Blandad montering medför högre kvalitetsrisker än enprocessskivor SMT-skarvar kan drabbas av termisk chock under våglödning, och THT-insättning kan skada redan placerade SMT-komponenter. Våra motåtgärder inkluderar: stegschabloner för optimerad lödpastavolym, högtemperaturtejpskydd över SMT-områden före våglödning och dubbel inspektion med AOI + X-Ray som täcker både synliga och dolda fogar (BGA, LGA).
Blandad PCB-montage är processen att montera både ytmonterade (SMT) och genomgående hål (THT) komponenter på ett enda tryckt kretskort. SMT-komponenter placeras direkt på kortets yta och löds via återflöde; THT-ledningar förs in genom förborrade hål och löds på motsatt sida med hjälp av våglödning eller selektiv lödning. Denna "bästa-av-båda"-strategi utnyttjar SMT:s höga densitet och miniatyrisering tillsammans med THT:s överlägsna mekaniska styrka och krafthantering. Blandad montering används allmänt inom fordonselektronik, medicinsk utrustning, industriella kontroller och flygtillämpningar.
Fanway följer enSMT-först, THT-sekund sekvens för produktion av blandad SMT och Through-Hole Technology Integration Assembly och detta är avgörande för avkastningen. Hela flödet:
PCB Rengöring & Löd Paste Printing
Efter skivrengöring skrivs lödpasta ut på SMT-kuddar via stencil. För blandade brädor kan en stegstencil användas för att justera pastatjockleken över olika zoner.
SMT Placering & Reflow
Höghastighets pick-and-place-maskiner monterar SMT-komponenter, sedan går kortet genom en återflödesugn för att slutföra SMT-lödning. Det här steget måste ske innan THT-införande återflödesvärme skulle skada de flesta THT-komponenter (t.ex. plasthuskontakter).
THT-komponentinsättning
Manuella eller automatiserade införingsmaskiner placerar THT-kablar i pläterade genomgående hål. Komponenter måste sitta tätt mot kortet med raka ledningar, samtidigt som man undviker överdriven kraft som kan spricka befintliga SMT-lödfogar eller skeva kretskortet.
Våglödning eller selektiv lödning
För skivor med många THT-komponenter fullbordar våglödning alla skarvar i en gång. För täta blandade layouter tillämpas selektiv lödning endast på THT-kuddar, vilket skyddar närliggande SMT-komponenter från termisk exponering. Selektiv lödning bibehåller en lödvågshöjd på 2–5 mm (mot 8–12 mm vid konventionell våglödning), vilket avsevärt minskar den värmepåverkade zonen.
Blyklippning, rengöring och inspektion
Överskottsledningar trimmas, flussrester rengörs, följt av visuell inspektion av AOI, röntgeninspektion (för dolda fogar) och funktionstestning.
Blandad montering ställer särskilda krav på PCB-design, följande tre punkter påverkar direkt produktionsutbytet:
Zonad layout med ≥3 mm mellanrum
Separera tydligt SMT- och THT-zoner på tavlan. Placera THT-komponenter (kontakter, stora kondensatorer) nära kortets kanter eller hörn och håll SMT-enheter med fin stigning (BGA) borta från THT-området som har minst 3 mm utrymme mellan de två zonerna för att förhindra mekanisk interferens under införandet och lödstänk under våglödning.
Matchning av hålstorlek: 0,1–0,2 mm spelrum
THT-kuddshålets diameter bör vara 0,1–0,2 mm större än komponentens ledningsdiameter för att säkerställa smidig insättning. För tätt och införande är svårt eller omöjligt; för löst och komponenten skiftar, vilket leder till dålig lödfyllning.
Termiska avlastnings- och skyddszoner
THT-kuddar anslutna till stora kopparplan (jord, kraft) bör använda termiska avlastningsekrar för att förhindra att värme leds bort för snabbt, vilket orsakar kalla fogar. Runt selektivt lödande THT-kuddar, reservera tillräckliga utrymmen för att undvika intilliggande komponenter.
Blandad monteringBlandad SMT och Through-Hole Technology Integration Assembly
Bilelektronik
ECU, BMS, ADAS-sensormoduler alla dessa kort behöver täta chips för signalbehandling och högströmskontakter, reläer och andra THT-delar som tål vibrationer och temperaturcykler.
Industriella kontroller och kraftmoduler
PLC:er, servodrivenheter, industriella strömförsörjningar SMT hanterar styrlogik och kommunikation, THT monterar ström-MOSFET:er, transformatorer och stora kondensatorer för termisk hantering.
Medicinsk utrustning
Patientmonitorer, ultraljudssystem, diagnostisk utrustning SMT för sensorfronter och processorkärnor, THT för strömkontakter och ofta kopplade gränssnitt.
Flyg och försvar
Högtillförlitliga system som kräver mekanisk robusthet THT-anslutningar måste uppfylla MIL-STD-202G vibrationsstandarder.
12 års erfarenhet av blandad montering
Vi har specialiserat oss på SMT-THT blandad montering i över ett decennium och byggt upp djup kunskap från DFM-granskning till volymproduktion. Vårt team förstår vilka konstruktioner som orsakar våglödningsbroar och vilka placeringar som leder till insättningsspänningslektioner som inte finns i läroböckerna men som avgör det slutliga utbytet.
ISO 9001:2015 & IPC‑A‑610 klass 2-certifierad
Alla processer körs under certifierade kvalitetssystem. Varje bräda genomgår AOI-, röntgen- och funktionstestning. För medicinska kunder och bilkunder tillhandahåller vi fullständig spårbarhetsdokumentation i enlighet med ISO 13485 och IATF 16949.
One-stop-service: från design till leverans
Vi erbjuder DFM-granskning, komponentupphandling, SMT+THT-montering och sluttestning. Ange bara dina Gerber-filer och BOM så tar vi hand om resten.
Flexibla volymmöjligheter
Stöd från prototyp till högvolymproduktion. Inga NRE-avgifter för vanliga blandade styrelser; för komplexa styrelser ger vi råd om teknisk granskning och processoptimering.
F: Vad är den typiska ledtiden för blandade monteringskort?
S: Prototyper tar vanligtvis 5–7 arbetsdagar, små volymer (<1000 st) 7–10 dagar, och stora volymer utvärderas från fall till fall, vanligtvis 10–15 arbetsdagar.
F: Vilka THT-komponenter kräver selektiv lödning istället för våglödning?
S: När SMT-komponenter (särskilt BGA:er med fin stigning, QFN) är placerade nära THT-kuddar, eller när THT-komponenter är värmekänsliga (t.ex. kontakter med plasthöljen), rekommenderas selektiv lödning. Den värmer endast THT-fogområdet, vilket skyddar resten av brädan från termisk exponering.
F: Kräver blandad SMT- och genomhålsteknologi integreringsmontage speciella PCB-substratmaterial?
S: Standard FR-4 räcker för de flesta blandade enheter. Men om kortet bär THT-komponenter med hög effekt (transformatorer, effekt-MOSFETs), rekommenderar vi material med hög Tg (Tg ≥ 150°C) för att motstå våglödande termisk stöt.
F: Kan SMT- och THT-komponenter placeras på samma sida?
A: Ja. Att placera båda på ovansidan är det enklaste tillvägagångssättet, vilket gör att botten är fri för våglödning. Se dock till att det är minst 2-3 mm mellan SMT-kuddar och THT-hål.
F: Har Fanway stöd för blyfri lödning?
A: Ja. Våra återflödes- och våglödningssystem är helt kompatibla med blyfria legeringar (SAC305, etc.), med temperaturprofiler inställda därefter.
F: Vilken defektfrekvens kan vi förvänta oss för blandad montering?
S: Med grundlig DFM-inblandning överstiger vår förstagångsavkastning för blandad montering vanligtvis 97 %. Viktiga kontrollpunkter: layoutgranskning under design, SMT-skydd före våglödning och dubbel AOI+röntgeninspektion.
Adress
Byggnad 3, Mingjinhais första industrizon, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kina, Postnummer:518108
Tel
E-post
