Renligheten itryckta kretskort(PCB) påverkar direkt deras ledande egenskaper och livslängd. Produktionsprocessen måste kontrolleras under hela processen för att bygga ett tredimensionellt rengöringssystem för "miljö - process - detektion".
En ren miljö är den grundläggande garantin. Produktionsverkstaden måste uppfylla klass 1000 renlighetsstandard, vara utrustad med ett högeffektivt luftfilter (HEPA), ändra luft mer än 30 gånger per timme och kontrollera diametern för dammpartiklar till ≤0,5 um. Anställda måste bära antistatiska rena kläder, handskar och masker och gå in i verkstaden efter dammavlägsnande i luftduschrummet för att undvika mänskliga föroreningar.
Exakt rengöring av viktiga processer. I etsningsprocessen används avjoniserat vatten (motståndsvärde ≥18mΩ) för att skölja underlaget och ultraljudsrengöring (frekvens 40 kHz) används för att avlägsna etsning av återstående vätska för att säkerställa att ytföroreningar är ≤5 mg/m². Innan lödmaskskiktet skrivs behandlas brädytan med en plasmarengörare för att ta bort organiska föroreningar, förbättra bläck vidhäftning och minska pinhålfel.
Renlighetskontroll av utrustning och material. Rullarna i transmissionsutrustningen måste torkas med isopropylalkohol var 8: e timme för att förhindra att olja förorenar underlaget. Råvaror lagras i vakuumförpackningar och måste läggas i produktion inom 2 timmar efter öppnandet för att undvika fuktabsorption. Kemikalier som utvecklare och etsningslösning måste filtreras och renas för att kontrollera föroreningsinnehållet till ≤0,1%.
Fullständig processinspektion och kontroll. Varje parti produkter testas för ytrenlighet med en laserpartikelräknare och ett mikroskop (förstoring 500 gånger) används för att kontrollera återstoden mellan ledningarna för att säkerställa att IPC-A-600G-standarden följs. Genom detta rengöringskontrollsystemtryckt kretskort Defekthastigheten kan reduceras till mindre än 0,3%, vilket lägger grunden för den stabila driften av elektronisk utrustning.
-
